一、抗浮錨桿設(shè)計(jì)

1. 設(shè)計(jì)參數(shù)：  

   ? 錨桿直徑：180mm-250mm（成孔）；  

   ? 錨桿長(zhǎng)度：10~15m（進(jìn)入中風(fēng)化泥巖≥2m）；  

   ? 桿體：?jiǎn)胃?5.2無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線（抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值1860MPa）；  

   ? 注漿體：M30水泥漿（水灰比0.45，摻早強(qiáng)劑）；  

   ? 錨固段長(zhǎng)度：6.5m（壓力分散型，分3個(gè)承載體）；  

   ? 自由段長(zhǎng)度：3.5m（無(wú)粘結(jié)，避免應(yīng)力集中）。  

2. 布置方式：  

   ? 采用“面狀均勻布置”，間距2.0m×2.0m，覆蓋生化池、終沉池底板下方；  

   ? 邊緣錨桿距底板邊緣1.5m，避免應(yīng)力集中。  

3. 防腐設(shè)計(jì)：  

   ? 無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線：環(huán)氧樹(shù)脂涂層（Ⅰ級(jí)防腐）+ 高密度PE護(hù)套（雙層防護(hù)）；  

   ? 承載體：Q345鋼（表面熱鍍鋅，厚度≥80μm）；  

   ? 注漿體：M30水泥漿（抗?jié)B等級(jí)P8），包裹鋼絞線形成“水泥漿-PE護(hù)套”雙重防腐。  

二、施工準(zhǔn)備

1. 技術(shù)準(zhǔn)備：  

   ? 組織設(shè)計(jì)交底，明確錨桿參數(shù)、防腐要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；  

   ? 編制專項(xiàng)施工方案，經(jīng)專家論證后實(shí)施；  

   ? 對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)（成孔、注漿、張拉等關(guān)鍵工序）。  

2. 材料準(zhǔn)備：  

   ? 無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線（15.2，環(huán)氧涂層）；  

   ? 水泥（P.O 42.5R，硅酸鹽水泥）；  

   ? 承載體（Q345鋼，帶注漿管）；  

   ? 注漿設(shè)備（高壓注漿泵，壓力0~5MPa）。  

3. 設(shè)備準(zhǔn)備：  

   ? 成孔設(shè)備：潛孔鉆機(jī)（XY-100，帶套管）；  

   ? 注漿設(shè)備：高壓注漿泵（HJB-30）；  

   ? 張拉設(shè)備：YCW250型千斤頂（精度±1%）；  

   ? 輔助設(shè)備：注漿管（φ25mm，無(wú)縫鋼管）、套管（φ180mm，鋼質(zhì)）。  

4. 場(chǎng)地準(zhǔn)備：  

   ? 清理生化池、終沉池底板表面雜物，平整場(chǎng)地；  

   ? 測(cè)量放線，標(biāo)記錨桿孔位（偏差≤50mm）；  

   ? 搭建臨時(shí)設(shè)施（材料堆放區(qū)、設(shè)備停放區(qū)）。  

三、施工工藝流程

測(cè)量放線→成孔→清孔→安裝承載體→放置鋼絞線→注漿→養(yǎng)護(hù)→張拉→封錨  

1. 測(cè)量放線

? 采用全站儀測(cè)放錨桿孔位，標(biāo)記在底板表面（用紅漆標(biāo)注）；  

? 孔位偏差≤50mm，角度偏差≤1°（用羅盤(pán)儀校準(zhǔn)）。  

2. 成孔

? 設(shè)備：潛孔鉆機(jī)（XY-100）+ 鋼質(zhì)套管（φ180mm）；  

? 工藝：  

  （1）鉆機(jī)就位，調(diào)整垂直度（偏差≤1%）；  

  （2）鉆孔至設(shè)計(jì)深度（10~12m），過(guò)程中用泥漿護(hù)壁（泥漿比重1.1~1.2）；  

  （3）穿透全風(fēng)化泥巖后，繼續(xù)鉆進(jìn)2m（進(jìn)入中風(fēng)化泥巖）；  

  （4）清孔：用高壓水槍沖洗孔內(nèi)沉渣，直至返水清澈（沉渣厚度≤100mm）。  

3. 安裝承載體

? 承載體（Q345鋼）帶3個(gè)注漿管（φ25mm），間距1.5m；  

? 將承載體放入孔底，注漿管末端距孔底50cm；  

? 用鋼筋支架固定承載體，避免澆筑時(shí)移位。  

4. 放置鋼絞線

? 無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線（15.2）穿過(guò)承載體，兩端預(yù)留1.5m（用于張拉）；  

? 鋼絞線與承載體之間用塑料墊塊隔離（避免粘結(jié)）；  

? 鋼絞線末端安裝錨具（YCW250型千斤頂配套）。  

5. 注漿

? 材料：M30水泥漿（水灰比0.45，摻1%早強(qiáng)劑）；  

? 工藝：  

  （1）一次注漿：將注漿管插入孔底，用高壓注漿泵注入水泥漿（壓力0.5~1.0MPa），直至孔口返漿；  

  （2）二次注漿：一次注漿后24小時(shí)，用高壓注漿泵注入水泥漿（壓力2.0~3.0MPa），直至孔口返漿（增強(qiáng)錨固力）；  

  （3）注漿量：每米孔深注漿量≥0.5m3（根據(jù)地勘報(bào)告調(diào)整）。  

6. 養(yǎng)護(hù)

? 注漿后，覆蓋塑料薄膜保濕（避免水分蒸發(fā)）；  

? 養(yǎng)護(hù)時(shí)間：7天（溫度≥5℃），期間避免碰撞錨桿。  

7. 張拉

? 時(shí)間：養(yǎng)護(hù)7天后，水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%（≥24MPa）；  

? 設(shè)備：YCW250型千斤頂（精度±1%）；  

? 工藝：  

  （1）安裝千斤頂，調(diào)整位置（與錨具對(duì)齊）；  

  （2）張拉至設(shè)計(jì)荷載（1860MPa×0.7=1302MPa），持荷5分鐘；  

  （3）緩慢卸載，記錄張拉數(shù)據(jù)（偏差≤5%）。  

8. 封錨

? 張拉完成后，切除鋼絞線外露部分（外露長(zhǎng)度≤30mm）；  

? 用C30混凝土封錨（覆蓋錨具，厚度≥100mm）；  

? 封錨后，覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)（7天）。